什么是tpm管理_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  一、Tpm是什么意思?

   “全员生产维修”或“全员生产保全”。旨在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。是以全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。 TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具,我们可以运用它们以提高企业生产效率,质量和服务,并控制成本等各方面的管理水平。

  二、Tpm活动

  Tpm活动简单的讲,就是以提高设备生产力为目标,将“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全,加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。

  三、Tpm管理要达到的三个目的

  (1)提高设备的综合效率。   

  (2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。   

  (3)树立全新的企业形象。

  三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。

  四、TPM的“5S”

  (1)整理—取舍分开,取留舍弃。   

  (2)整顿—条理摆放,取用快捷。   

  (3)清扫—清扫垃圾,不留污物。   

  (4)清洁—清除污染,美化环境。   

  (5)素养—形成制度,养成习惯。

  五、Tpm管理的八大支柱

什么是tpm管理  

  1、个别改善

  为追求设备效率化的极限,最大程度的发挥出设备的性能和机能,就要消除影响设备效率化的损耗,我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

  2、自主维护

  “自己的设备自己保养”,所以自主维护活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”,保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,使设备得到真正有效的保养。

  3、专业维护

  在运转部门自主保养的基础上,设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

  4、开发管理

  开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。在追求生产系统效率化的极限时,只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结构设计被称为“设备初期管理”。“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段,已经开始了防患于未然的活动了。

  一直以来都强调的“生产设计”关注的是“进行能够生产的设计”。而“构成简单方便的产品设计”是指“生产工程中没有损失,能够追求生产效率化的极限的产品设计”,这比生产设计所要求的条件更加苛刻。

  5、品质保全

  为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态,我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然,从结果管理变为要因管理,使产品的生产处于良好的受控状态。

  6、人才培养

  企业能否生存发展,取决于能否培养人才,并且最大限度地发挥能力。

  TPM是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高精度化、管呈的现代化对应而发展起来,为企业持续发展而推行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。生产部门的员工每日对设备进行精心管理,抱着“自己的设备自己管理”的想法不断地执行;维护部门根据公司设备的要求不断提升维护技术,包括技能;设备的设计、生产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作,实践并积累专业技术和管理技术,大家共同提升管理能力,这是推行TPM活动的美好愿景。

  7、事务改善

  管理间接部门的效率化主要体现在两个方面,这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动,同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

  8、环境安全

  “安全第一”这是一贯的认识,但仅有意识是不够的,它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样,我们要在不断提高意识的同时,要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。

  六、Tpm设备管理

  1、自主维护

  (1)自主维护活动需要以设备的点检表为基础,前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。

  (2)生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动。每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。

  (3)自主维护阶段活动

  第一阶段:初期清扫  

  以作业区域为中心,将不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整顿。排除作业区域的垃圾、污垢。

  第二阶段:发生源,困难部位的对策

  实施不用物品发生源的对策。经整理、整顿、追求易于发现,容易推动之方法。从阻碍产品装配品质的5S观察,思考其发生源是什么。

  第三阶段:作5S暂定基准

  制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。改善为易于点检与目视管理的技能。设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。

  第四阶段:总点检

  按照点检手册,研习知识技能。经总点检找出微缺陷并予以复原。制作自主点检暂定基准。须了解产品的构造功能。须了解保证品质的规定。鉴于产品的要求品质,为确保品质特性,确认工具、治具、测定器应有的状态。

  第五阶段:自主点检

  对于5S暂定基准,自主点检暂定基准,日常管理项目,作综合性的检讨,以图求点检的效率化。实施目视管理的技能,制作自主点检查核表,自主点检年度行事历并加以实施。

  第六阶段:标准化

  培养作业员在换批时,品质、产量不改变的多能工。制作作业标准,依作业目的、确定其标准作业应有的状态。

  第七阶段:自主管理

  公司方针、目标的展开与改善活动的落实。定期召开自主作业研究会,以提升目标意识与提高水准。设备操作人员每日或每班开始作业前按照《设备点检表》中提示的内容对设备执行定点检查,同时记录检查结果,对不能解决的问题,应及时报修,对维修结果进行确认并做记录。

  2、预防性维护

  第一阶段:设备评价和把握现状

  制作设备台帐(或整备),实施设备评价:制作评价基准,等级,选定PM设备、PM部位。定义故障等级,把握现状:故障,瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率,设定保全目标(指标,效果测定法)。

  第二阶段:劣化复原及弱点改善

  劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)。弱点改善,延长寿命的个别改善。防止重大事故、类似事故的再发生。减少改善工序故障。

  第三阶段:构筑情报管理体制

  构筑故障数据管理系统,构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等),构筑设备预算管理系统。预备品管理、图面、资料管理等。

  第四阶段:构筑定期保全体制

  定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理),制定定期保全业务体系程序。拟定对象设备,部位选定和保全计划。制定、整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)。定期保全的效率化和强化外协施工管理。

  第五阶段:构筑预知保全体制

  引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等),制定预知保全业务体系程序。选定并扩大预知保全对象设备及部位,开发诊断设备、诊断技术。

  第六阶段:计划保全的评价

  对计划保全体制的评价,提高信赖性的评价:故障、瞬间停止件数、MTBF、度数率等。提高保全性的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR等。降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善。

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